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關閉窗口 蜂窩管式濕電除塵器上的玻璃鋼蜂窩管
蜂窩管式濕電除塵器其收塵極是正六邊形，由多個六邊形收塵極組合在一起成蜂窩狀，顧名思義取名蜂窩管式濕電除塵器。據介紹，板式濕式電除塵器的收塵極是兩面，管式濕式電除塵器的收塵極是正方形或者正六邊形。由于收塵極形狀上的差別，蜂窩管式濕電除塵器與板式濕式電除塵器和正方形管式濕式電除塵器相比，同樣的空間或者說同樣大小的除塵器，蜂窩管式濕電除塵器的收塵面積更大，同理其除塵能力更強。
一般來說，在相同除塵能力下，蜂窩管式濕電除塵器體積小于同類濕式電除塵器，可以放置在脫硫吸收塔頂部，不用額外增加占地面積。不像板式濕電除塵器的體積較大，不能放在脫硫吸收塔頂部，需要額外增加占地面積。另外，由于蜂窩管式濕電除塵器體積小，其用材少，投資成本也低。據估算，采用遠達環保蜂窩管式濕式電除塵技術比采用國內同類技術(一般的板式濕電除塵)降低投資成本約12%。由于蜂窩管式濕式電除塵器可與脫硫吸收塔整體布置，流場順暢，系統阻力小;并且沖洗廢水直接進入脫硫吸收塔循環利用，不用額外處理，與除塵器和脫硫吸收塔分開放置相比，運行成本降低約5%。蜂窩管式濕式電除塵技術及設備研究成果推廣應用后，預計每年可建設0.1億千瓦裝機容量的濕式電除塵器，實現產值5億元。
目前，日趨嚴格的環保排放促進了煙氣凈化技術的發展。經脫硝、除塵、脫硫后煙氣中殘留細微顆粒的逃逸和液霧挾帶對環境的影響，已成為關注的對象，濕法除塵器能有效收集此類細小粉塵和氣溶膠，將成為煙氣深度處理的首選設備。濕式電除塵器基本原理與常規干式電除塵器相同，但其克服了干式電除塵有粉塵比電阻的適用范圍的缺點，用水清灰避免了二次揚塵，具有很高的除塵效率。目前其結構主要有臥式和立式兩種模式。其中管式濕式除塵器與電除霧器很相似，其構造更接近于化工系統硫酸生產過程中使用的電除霧器，主要特征是高流速、飽和濕煙氣、耐腐蝕和超低排放。
濕式電除塵器的清灰采用噴淋清洗的方式，導致在工作狀態中經常會出現閃絡和短路，由于大部分的管式濕式除塵器陽極是用導電玻璃鋼制作， 它的導電性能上要遠遠弱于金屬材質的電除塵器， 耐受火花放電和弧光放電的能力遠遠弱于金屬材質的電除塵器。濕式電除塵器性能上的變化，給高壓電源供電技術提出了特殊及更高的要求。
濕式電除塵器，陽極板采用新型防腐材質，不需要連續噴入堿性水，系統結構簡單,并實現了五項技術創新：
1.采用新型的耐腐蝕復合材料作為收塵極板，模塊化結構、蜂窩布置，能有效利用空間、流場分布均勻。耐腐蝕，放電強力穩定，使設備電壓、電流處于較高的參數，從而保證較好的除塵效果。
2.采用新型耐腐蝕復合材料使電除塵(霧)器結構布置靈活，能夠適應目前復雜的改造場地，可單獨布置于脫硫塔出口凈氣煙道處，也可布置于脫硫塔塔頂，或者單獨布置于電廠場地條件允許的空地。
3.運行時不需要連續噴入堿性水，依靠電場區收集煙氣中霧滴，在收塵管束內形成溢流，達到自流清灰的目的。
4.高壓電源采用橫流源和高效火花控制裝置，能夠有效避免閃落拉弧現象，保證電場穩定運行。
5.濕式電除塵器是當前先進的PM2.5控制技術之一，能達到如下性能指標：
電耗小(30萬千瓦機組電耗小于300千瓦)，阻力低(小于350帕)
微細顆粒去除效率高。PM2.5排放濃度小于1.5毫克/立方米，顆粒物排放濃度小于10毫克/立方米
氣溶膠和三氧化硫去除效率大于60%
重金屬汞去除效率40%左右
霧滴去除效率大于85%