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關閉窗口 濕式電除霧器玻璃鋼陽極管的設計與制作
濕式電除霧器玻璃鋼陽極管的截面形狀一般為正六邊形，內切圓直徑一般為300，350，360等(單位mm),壁厚約為3mm,管長4-6m。根據濕式靜電除塵設備的規格及形狀，陽極管束模塊可采用方形或圓形等蜂窩結構。由于玻璃鋼陽極管屬于特殊的薄壁型空心產品，目前使用較多的成型工藝有手糊成型、拉擠成型、纏繞成型、真空灌注成型等。玻璃鋼陽極管模塊為蜂窩型結構，為多跟陽極管組裝而成。
玻璃鋼陽極管原材料
由于濕式靜電除塵設備的環境基本是高溫、潮濕、高壓、腐蝕性強的環境，其對玻璃鋼陽極管的原材料選擇方面有較高的要求。碳纖維導電玻璃鋼陽極管主要由基材-樹脂，增強材料-玻璃纖維組成。
1、樹脂為了滿足玻璃鋼陽極管阻燃性能的要求，一般采用溴化雙酚A環氧乙烯基樹脂。這種樹脂屬于反應型阻燃環氧乙烯基酯樹脂，采用甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成，具有優異的長期耐熱性、高耐動態載荷性及對玻璃纖維良好的浸潤性，對無機酸、堿、鹽也具有顯著的耐化學腐蝕性，用其制作的玻璃鋼產品力學性能優良，保證了玻璃鋼陽極管在復雜的工況下得以運行安全。
2、增強材料
(1)內表面層：玻璃鋼陽極管的內表面選用碳纖維表面氈。內表面層具有良好的導電性及耐腐蝕性，樹脂吸收性好，能形成高樹脂含量的內表面，增強了玻璃鋼陽極管的耐腐蝕性。
(2)結構層：使用玻璃纖維短切氈、布、紗等增強織物。該層作用主要是承受壓應力、拉應力和各種外載荷，保證玻璃鋼陽極管的機械性能。
(3)外表面層：使用玻璃纖維短切氈，其浸潤性優良、制品含膠量高，使玻璃鋼陽極管具有良好的整體耐腐蝕性。
3、添加劑
為了保證玻璃鋼陽極管的導電性，以達到優異的粉塵吸附性能，需要在樹脂膠液中加入導電填料。常用的導電填料有炭黑、石墨粉、石墨烯、碳納米管等，其中前兩種在目前成型工藝中普通使用。
4、成型工藝
4.1手糊成型
手糊成型是玻璃鋼制品成型工藝中使用最廣泛的方法之一，其操作簡單、易掌握、產品適應性強，可以制作出不同要求的產品。
(1)模具：手糊成型的玻璃鋼央吉瑪模具使用整體式鋼制模具，其外形尺寸根據玻璃鋼陽極管規格設計，外表面需要經過除銹、拋光等處理工序，以保證玻璃鋼陽極管內表面的質量。
(2)鋪層設計：根據玻璃鋼陽極管的厚度及技術性能要求，鋪層設計為：1層碳纖維表面氈+1層玻璃纖維短切氈+2層玻璃纖維方格布+1層玻璃纖維短切氈。
(3)產品特點：
優點：模具制造費用低，投資少。工藝簡單、技術較容易掌握。生產準備周期短、見效快。可在常溫常壓下成型。
缺點：勞動強度大、工作環境差、產品效率低，產品厚度不均勻、質量不穩定、損耗大，制約了手糊成型的進一步擴大。
4.2拉擠成型
拉擠成型是目前玻璃鋼陽極管成型工藝中新興的一種方法，將碳纖維表面氈、玻璃纖維織物及聯系玻璃纖維粗紗浸漬樹脂膠液后，在牽引力的作用下，通過擠壓、加熱固化、定長切割，連續地生產出玻璃鋼陽極管。
(1)模具：與普通拉擠產品相似，玻璃鋼陽極管拉擠成型模具主要由預成型裝置、芯模、加熱固化裝置、牽引裝置、切割裝置等組成。由于其固有的產品外形，加大了芯模及其他裝置制作的難度。
(2)鋪層設計：拉擠成型鋪層不同于手糊成型，其內部強度結構層增強材料改為使用玻璃纖維粗紗。鋪層設計為：1層碳纖維表面氈+1層玻璃纖維短切氈+多股玻璃纖維粗紗+1層玻璃纖維短切氈。
(3)產品特點：
優點：自動化程度高，產品效率高。厚度均勻、產品尺寸易保證。原材料損耗低，有利于降低成本。工作環境好。
缺點：模具制造費用多、設備投資較高，設備制造及調整周期長，設備占地面積大、廠房要求高。產品樹脂含量低，對耐腐蝕性有一定的影響。
從上述幾種成型工藝方法中，手糊成型是目前較普遍使用也被眾多設計院認可的方法，其投資少、進度快、成本低，短期內具有較好的經濟效益，但使用工人多，勞動強度大，人工成本高，效率低限制了其規模。因此，拉擠成型是目前市場上較有潛力的一種成型方法，日益受到眾多玻璃鋼陽極管生產企業的青睞，經過前期的技術研發階段，有個別企業已經能教熟練地制作出質量穩定的拉擠成型玻璃鋼陽極管產品，并在市場上得到了較大的推廣。
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