玻璃鋼除霧器的使用壽命受哪些因素影響
玻璃鋼除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3，然而在實際運行過程中，受鍋爐灰分、煙氣流速等影響，除霧效率會有所下降。玻璃鋼除霧器是通過波形板與流過的含有霧沫的氣體碰撞從而達到除霧效果的，當除霧器表面附著大量灰分或結垢物時，含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器，霧沫與波形板上的雜質相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走，效率就會下降。同時，玻璃鋼除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是，流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，一般根據鍋爐負荷設計流速選定在3.5～5.5m/s。
煙氣經過除霧器時，會將一部分飛灰及雜質帶到除霧器折流板上，從而引起除霧效果變差，因此，在運行過程中，要經常沖洗除霧器，保證折流板表面清潔。除霧器壓差是反映除霧器堵塞及運行狀況的重要指標。當壓差變大，說明除霧器表面積灰或者結垢堵塞，除霧效果變差，此時煙氣不能均勻分布，導致煙氣經過除霧器的流速不穩(wěn)定，從而影響除霧效果。
玻璃鋼除霧器的使用壽命受哪些因素影響
葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。
玻璃鋼除霧器一般用折流板結構的，也有流線型的，不過流線型的只能通過模具做出來，作用是使脫硫后的帶水煙氣通過彎道減速、碰撞等物理作用把煙氣中的水汽除去，避免風機帶水。一般還應該配有除霧器沖洗系統(tǒng)。
葉片間距的大小，對除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。
決定霧滴出口含量的除霧器性能參數
主要是攜帶速度、極限分離粒徑和除霧器的分級分離效率。
（1）攜帶速度。除霧器的捕集效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴上的慣性力大，有利于氣液的分離，但是流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。并且實驗證明，流速增加到一定的程度，除霧效率不升反而急劇下降，分離后的霧滴將被氣體再次攜帶。這就是臨界氣體速度。這是除霧器選型和設計的一個重要參數。平板式除霧器臨界速度一般為5.2m/s左右，屋脊式除霧器臨界速度一般為7.2m/s左右，煙道式除霧器臨界速度一般為9m/s左右。對應的空塔或空煙道速度一般分別為3.8m/s、4.5m/s和5m/s左右。
（2）極限分離粒徑。極限分離粒徑就是所有大于此霧滴粒徑的液滴將被100%地從氣體中分離。窄的葉片間距和長的通道長度能獲得更小的極限分離粒徑，但同時帶來積垢和阻塞的問題。平板式除霧器極限粒徑為28~32μm左右，屋脊式除霧器極限粒徑為22~24μm左右，煙道式除霧器極限粒徑約為15μm左右。
（3）除霧器的分級分離效率。每一級除霧器除了能夠100%分離大于極限霧滴的顆粒，還可以分離那些比極限粒徑小的顆粒，這部分分離效率即為分級分離效率。除霧器安裝在塔內頂部，其作用是分離塔頂氣體中夾帶的液滴，保證塔頂餾出產品的質量。目前使用的除霧器有折板形、平板式和旋流式，其中以平板除霧器應用最 為廣泛，它將平板與平板相連，并用螺栓固定在支持圈上，對大直徑的塔，平板除霧器也可做成分塊式。材料多用不銹鋼、玻璃鋼。PP等。折流板式除霧器具有比表面積大、重量輕、空隙大以及使用方便、除霧效率高、壓降小等優(yōu)點。適用于清潔的氣體，以免液體蒸發(fā)后留下固體堵塞絲網。當霧沫中含有少量懸浮物時，應經常對其進行沖洗。除霧器在安裝時，在其上下方都應留有適當的距離。
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