淺談玻璃鋼除霧器沖洗水節(jié)能改造
脫硫系統(tǒng)很多技術(shù)尚不完善，通過不斷地探索改造，強化設(shè)備治理，不斷地完善設(shè)備技術(shù)，尤其對工業(yè)水的節(jié)約使用和對環(huán)境的減排治理改造上，使脫硫系統(tǒng)運行得更節(jié)約、更環(huán)保。
1、改造前情況
某公司脫硫系統(tǒng)玻璃鋼除霧器設(shè)計為水平煙道式除霧器，煙氣流速4.86m/s,翼片間距為第一級38.5mm,第二級28mm。重新夾帶臨界速度7.5m/s,設(shè)計表面煙氣速度3.5-7.5m/s,通過玻璃鋼除霧器的煙氣速度7.6m/s,出口液滴含量100mg/Nm3,煙氣量2600000m3/h。玻璃鋼除霧器沖洗水最大瞬時水量85.44m3/h。最大氣體負(fù)荷時的水耗量。
玻璃鋼除霧器沖洗水采用的結(jié)構(gòu)為每級玻璃鋼除霧器前后沖洗水各分6組，每組由3根相鄰的管道組成，6組的沖洗方式為ABCDEF循環(huán)沖洗方式，沖洗過程中水流過于集中，對煙氣的流場是一種破壞，使煙氣攜帶大量水滴外排，同時容易產(chǎn)生石膏雨。由于沖洗水的集中沖洗使得疏水來不及及時回收，造成大量沖洗水的浪費，同時惡化煙氣攜帶石膏液滴污染環(huán)境。由于每組沖洗水沖洗區(qū)域比較集中，閥門出現(xiàn)故障后容易使某區(qū)域的玻璃鋼除霧器發(fā)生堵塞。
2、改造實施
通過改造使各種沖洗水管道分布排列，通過連通方式的改變來實現(xiàn)。加裝沖洗水疏水槽，使得沖洗后帶有石膏的疏水連及時回收到吸收塔，減少了沖洗水的大量浪費，并減少了石膏雨對環(huán)境的污染。每級玻璃鋼除霧器分為6組，每組分別控制3個噴淋管道進(jìn)行分散沖洗，每兩根管道間有2根其他組別的管道。這樣解決了沖洗水過度集中帶來的煙氣帶水造成大量工業(yè)水的浪費問題。每級玻璃鋼除霧器沖洗水母管前單獨加裝手動截止閥，使各級沖洗水可以單獨控制，避免了單個控制故障影響其他系統(tǒng)的壓力和運行，提高了設(shè)備運行的可靠性。
2.1管道清潔
管道清潔通暢。必須保證在安裝之前，整個噴淋系統(tǒng)是決定清潔的。在管道內(nèi)如果有污垢(如鉆屑等)則會在運行期間堵塞單個噴嘴并且導(dǎo)致沖洗系統(tǒng)故障。
2.2噴嘴管道安裝
噴嘴管道安裝在玻璃鋼除霧器組件的框架支撐上。噴嘴必須排列在噴射方向區(qū)域，以使噴淋角度直接對著玻璃鋼除霧器葉片。在裝配期間，必須特別注意法蘭的方位記號(噴嘴調(diào)節(jié))。
2.3管道的連接
在整個一級玻璃鋼除霧器排列固定完畢后，噴淋管道就可以安放在支架上了。噴淋管道就會通過螺紋活接來連接。每一處管道連接都必須安裝密封墊片。必須檢查管道在管箍里是否裝到位。
2.4噴嘴的安裝和調(diào)節(jié)
噴嘴的噴淋方向必須用活節(jié)螺紋來調(diào)整。在管道系統(tǒng)安裝完成后，所有的噴嘴將在確定的噴嘴座里被擰緊固定。在噴淋系統(tǒng)安裝完成以后，應(yīng)對所有的螺紋連接進(jìn)行緊固好安全連接的檢查。
針對玻璃鋼除霧器疏水不及時的問題，在兩級玻璃鋼除霧器之間加裝200高的擋水槽，二級玻璃鋼除霧器后部煙道底部加裝疏水槽，并安裝直徑為400的疏水管道，確保玻璃鋼除霧器沖洗水疏水及時回收，解決玻璃鋼除霧器后部煙道堆積石膏的問題。
3、改造后效果
通過玻璃鋼除霧器沖洗水的改造后，節(jié)約了脫硫系統(tǒng)的工業(yè)用水，同時減少了石膏雨的對外排放。實現(xiàn)了工業(yè)用水的循環(huán)再利用，節(jié)約了設(shè)備的運行成本。實現(xiàn)了石膏回收的增加。玻璃鋼除霧器的安全運行得以保證，系統(tǒng)的穩(wěn)定性的提供，檢修時對玻璃鋼除霧器的檢查基本改變了以前玻璃鋼除霧器堵塞的現(xiàn)象。
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