脫硫吸收塔里的玻璃鋼除霧器是干什么的
煙氣通過玻璃鋼除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)玻璃鋼除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到玻璃鋼除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)玻璃鋼除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
玻璃鋼除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過玻璃鋼除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與玻璃鋼除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
葉片之間的距離也關(guān)系到殘留液滴與可沖洗性能之間的取舍問題。較近的葉片距離使玻璃鋼除霧器的除霧效率更高，但也使它們更難以清洗。用于電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中的商業(yè)玻璃鋼除霧器的葉片距離在20～75mm之間。距離較小的葉片用于多級玻璃鋼除霧器的下游段。第一級玻璃鋼除霧器通常采用較寬的葉片距離(40～75mm)。因?yàn)橐旱呜?fù)20較高，并且葉片上有較多的漿液需要沖洗。第二級玻璃鋼除霧器一般采用較窄的葉片距離(20～40mm)。以提高除霧效率并盡可能多地除掉霧滴。
在玻璃鋼除霧器葉片上凹槽或凹縫，可以提高從煙氣中除下來的液滴的排泄能力，電站FGD運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，這些溝槽為漿液中渣垢的沉積和結(jié)垢提供場所。也許是捕獲的漿液在這些區(qū)域內(nèi)排泄不暢所致。在垂直除以提高除霧效率并盡可能多地除掉葉片。
通常，玻璃鋼除霧器多設(shè)在吸收塔的頂部。若吸收塔出口不設(shè)玻璃鋼除霧器，這不僅造成SO2的二次污染，同時(shí)對煙囪的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。所以在脫硫塔頂部凈化后煙氣的出口應(yīng)設(shè)有除霧器，通常為二級除霧器，安裝在塔的圓筒頂部或塔出口的彎道后的平直煙道上。后者允許煙氣流速高于前者。對于除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕GGH、煙道和風(fēng)機(jī)。
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