玻璃鋼陽極管的制造工藝和方法
玻璃鋼陽極管的制造工藝
玻璃鋼陽極管是一種工藝簡單，采用擠壓成型的設備，它的材料種類非常的廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。玻璃鋼拉擠陽極管采用拉擠成型的“I”“T”形等型材作為承載條，以實心管材或棒材作為連接穿桿，通過一定裝配工藝而制成的帶有空隙的板材。
玻璃鋼陽極管工藝是由無捻玻璃纖維粗紗，玻璃纖維氈等增強材料在拉擠成型機的牽引下，通過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經過成型模具加熱定型生產玻璃鋼型材的機械化復合材料成型工藝。
玻璃鋼陽極管拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構。在紗架與成型模之間，設有一個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模。在導向裝置上，設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經過精心設計的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時，樹脂已完成固化過程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
玻璃鋼陽極管注射拉擠工藝方法有以下兩個優點：一是樹脂組分配料較為準確，可利用計量泵連續計量，以避免手工混合帶來的誤差;二是樹脂浸漬槽，由開放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環境。
玻璃鋼陽極管的特點
玻璃鋼陽極管具有良好的導電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統運行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發生。
導電方式具有良好導電性和防腐性，不需借助外部水源，6角蜂窩結構，荷電均勻，單位體積陽極板面積大金屬織物表面需保持有水濕潤且均勻，四角板塊結構，荷電相對均勻，單位體積陽極板面積比較大金屬不直接作為電極，使用時需保證表面均勻覆蓋水膜，板塊平行結構，荷電均勻，單位體積陽極板面積小。
玻璃鋼陽極管主要應用于濕式靜電除塵(霧)器、電捕焦油器等除塵除霧設備的陽極模塊。用于濕式電除塵(霧)器的導電玻璃鋼陽極管多為正六邊形規格，管內切圓直徑350mm\360mm，管長可達6米，管壁厚約3mm。
陰極線能充分利用高壓機組能力，擴大高壓機組的有效運行范圍，可使原來的高電壓低電流的運行狀態改變，成為高電壓低電流運行，除霧效果由差變好，由原來的超負載運行，變為輕負載運行，一般電除霧器出口酸霧可達到或接近二級電除霧器出口酸霧0.005g/mm的指標。
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