玻璃鋼拉擠型材的成型工藝是什么

    玻璃鋼拉擠型材的成型工藝主要從原材料、增強材料、輔助材料和模具設計工作幾個方面來介紹， 拉擠是一種工藝主要用于玻璃鋼線性生產，它所使用的原材料主要是不飽和聚酯樹脂用量在90%，另外還有乙烯基樹脂、環氧樹脂、改性酚醛樹脂、阻燃性樹脂等。隨著我國對不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝的深入研究，人們對樹脂拉擠成型固化系統提出了越來越高的要求，如：提高拉擠成型的速度來提高生產效率，提高樹脂體系的固化度來提高產品的強度，所以國內各大樹脂企業研制適合拉擠專用樹脂和固化體系來滿足國內市場需求。和連續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的使用。拉擠工藝用的增強材料，主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、連續纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可以選用芳綸纖維、碳纖維及金屬纖維等。不論是哪種纖維，用于拉擠工藝時，其表面都必須經過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。擠玻璃鋼的輔助材料主要有內脫模劑和粉末填料等。

    玻璃鋼拉擠型材【生產工藝】

    將紗架及氈架上玻璃纖維連續粗紗，玻璃纖維氈等增強材料在拉擠成型機的牽引下，經過樹脂浴槽浸漬樹脂，再經過保持一定截面形狀的預成型模具成型，并通過金屬模具加熱固化，最后冷卻并自動切割，連續生產等截面玻璃鋼型材的一種工藝。拉擠成型工藝是一種先進的機械化復合材料成型工藝，該工藝生產過程中環境污染小，生產效率高，切割損失小，無廢邊角料，可生產等截面任意長度的玻璃鋼型材。

    玻璃鋼拉擠型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)復合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性。

    玻璃鋼擠拉型材的基本機械性能：

    拉伸強度：245MPa

    彈性模量：15.0 GPa

    剪切強度(橫向)：29.4 MPa

    剪切模量(橫向):2.94 GPa

    線膨脹系數:8×10－6/℃

    玻璃鋼擠拉型材的樹脂類型有：鄰苯型樹脂、間苯型樹脂、間苯型樹脂、乙烯基型樹脂。

    玻璃鋼拉擠型材的表面類型：表面粘、連續氈、縫編氈。